上海11选5

无锡世邦机械

新闻分类

联系我们

无锡市世邦机械制造有限公

联系人:周经理

热   线:13814220800 / 13861862796

电  话:+86-510-85596218

传     真:+86-510-85598026

总  机:+86-510-83050666

邮 箱:info@caehen.com

公司网址:www。wxsbjx。com

地 址:无锡市惠山区阳山工业区恒通路7号


液压成形技术

您的当前位置: 首 页 >> 上海11选5 >> 上海11选5

液压成形技术

发布日期:2017-08-21 作者:液压成形技术 点击:

一、优势    

与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。     

在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。     

液压成形也被称为“内高压成形”,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并最终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。   

二、优点 

对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:     

□ 减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。    

□ 减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。     

□ 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。     

□ 提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。 □ 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低

15%~20%,模具费用降低20%~30%。


相关标签:液压冲床

上一篇:液压机结构
下一篇:重型液压缸

最近浏览:

在线客服
分享
欢迎给我们留言
请在此输入留言内容,我们会尽快与您联系。
姓名
联系人
电话
座机/手机号码
上海11选5分布走势图 上海11选5 极速彩票APP 悠洋棋牌下载 上海11选5APP 上海11选5 上海11选5开奖结果 上海11选5 易玩棋牌app下载 上海11选5开奖结果